建材批发行业的供应链管理，长期面临着品类繁杂、层级冗长、信息迟滞等老问题。浙江亿承实业有限公司在服务周边产业园及大型工程项目时发现，传统的“人盯人”模式已难以应对多项目并行、多品类协同的复杂需求。一张订单往往涉及钢材、管件、装饰材料等多个品类，交付周期的微小偏差，都可能影响整个工地的施工节奏。

从“经验驱动”到“数据驱动”的转型痛点

在早期的业务扩张阶段，公司内部曾出现这样的矛盾：**建材销售**团队拿到的订单信息，与**工程施工**现场的实际耗材进度经常脱节。采购部门凭经验备货，结果要么是热销品类缺货，要么是部分型号积压。与此同时，**商贸运营**板块的账期管理、物流调度也依赖人工表格，数据更新滞后，一度造成项目配套服务的响应效率下降。

问题的核心不在于员工不努力，而在于供应链各环节之间缺乏一个实时共享的数字化底座。浙江亿承实业有限公司管理层在复盘2023年度的多个项目后，果断决定对供应链中台进行重构，将**工业品批发**业务的订单流、物流与资金流统一到同一套可视化系统中。

分阶段实施的数字化改造路径

我们没有选择一步到位的“大换血”，而是采取了更具韧性的分阶段策略。第一阶段，先将**产业园配套服务**中高频次的标准化物料（如标准件、辅材）纳入系统自动补货模型；第二阶段，将非标定制品（如定制门窗、异形钢材）的协同流程线上化，通过移动端实时更新加工进度。

这套方案实施后，最直观的变化是库存周转率提升了约23%，因信息不对称导致的紧急调货次数减少了近四成。具体操作上，我们重点抓了三件事：

• 建立物料编码统一标准，打通销售、工程、采购三套台账的语言障碍；
• 引入移动端扫码验收，施工现场到货即确认，数据实时回传，减少人工录入误差；
• 设置安全库存预警线，针对常用建材品类自动触发补货建议，降低断供风险。

值得一提的是，在推进过程中，**工程施工**团队与**商贸运营**团队之间的KPI冲突曾是一大阻力。为此，公司调整了考核机制，将“项目按期交付率”作为双方共同的核心指标，而非单纯考核各自的销售额或采购成本。这种利益绑定的做法，让跨部门协作从“被动配合”转向“主动协同”。

给同行的三点务实建议

回顾这段实践，浙江亿承实业有限公司认为，数字化不是购买一套昂贵软件那么简单。对于同样深耕建材销售与工程配套的企业，有三点经验可供参考：

1. 先梳理流程再选型，不要让系统去迁就混乱的旧习惯；
2. 数据录入的源头必须唯一化，避免多头维护造成新的数据孤岛；
3. 重视一线操作人员的培训，系统好不好用，他们最有发言权。

目前，浙江亿承实业有限公司的数字化管理已覆盖**项目配套**服务的全周期，从投标报价阶段的成本测算，到竣工结算阶段的材料追溯，均实现了留痕管理。公司还计划在下一阶段引入AI辅助的需求预测模块，结合历史项目数据与区域基建开工率，进一步优化**工业品批发**的备货策略。

供应链管理的本质，是对不确定性的把控能力。浙江亿承实业有限公司深知，数字化转型没有终点，只有不断迭代的起点。只有当数据真正流动起来，建材批发这个传统行业，才能在产业园配套服务的新需求下，焕发出更高效的生机。